Runde Vakuumsauger nach Maß
Wir fertigen Ihre Rund-Vakuumsauger individuell nach Zeichnung aus einer Hand. Alle unsere Rundsauger fertigen wir an unserem Standort in Bayern nach Ihrer Geometrie und Gummi-/Silikonvorgabe und passen Saugflächendurchmesser, Dichtlippenquerschnitt, Balghöhe und Anschlussgeometrie an Ihre Anforderungen an.
- Fertigung nach Maß
- Losgrößen 1 bis 1 Mio. Stk.
- Expressproduktion ab 2 Wochen
- 100% Zuverlässigkeit & Proaktivität
Bauformen runder Vakuumsauger
Welche Geometrie sinnvoll ist, ergibt sich aus der Oberfläche des Bauteils, der Wölbung der Kontaktfläche, der Zykluszeit und dem verfügbaren Hub am Greiferarm. Daher fertigen wir alle Rundsauger in Sonderanfertigung und kombinieren Features nach Bedarf, um den passenden runden Sauger für Ihre Anwendung zu finden.
Eine geringe Bauhöhe und ein kurzer Federweg führen zu einer stabilen Z-Position des bewegten Werkstücks wie plane Bleche, Platten und Glasscheiben
Flacher Rund-Vakuumsauger
Ein-, zwei- oder mehrfache Falten, je nach benötigtem Hub und Präzisionsgenauigkeit, gleichen Höhenunterschiede aus
Balg-Rundsauggreifer
Radiale Riefen oder ein Waffelprofil auf der Lippenunterseite verbessern das Ansaugen strukturierter und ölbenetzter Oberflächen
Rundsauger profilierte Dichtlippe
Gewindebuchsen, pneumatische Anbindungen und Stützstrukturen aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff integrieren wir stoffschlüssig in den runden Sauggreifer
Vakuum-Rundsauger metallverstärkt
Eine einvulkanisierte Gewebeeinlage begrenzt die Dehnung der Saugfläche bei großen Durchmessern stabilisiert das Profil
Gewebeverstärkter Rundsauger
Vorteile & Eigenschaften von Vakuum-Rundsaugern
Ein runder Vakuumsauggreifer unterscheidet sich von eckigen und ovalen Ausführungen weniger in der erreichbaren Haltekraft als im Verhalten bei wechselnder Drehlage. Die gleichmäßige Verteilung von Dichtlinie, Spannung und Rückstellkraft über den Umfang beeinflusst das Verhalten und das Verschleißbild an der Dichtlippe.
- Höhere Standzeiten: Da anfällige Verschleißstellen wie Ecken nicht vorhanden sind, verteilen sich die Biegespannungen homogener und die Standzeit steigt.
- Stabilität bei Unterdruck: Der Unterdruck und damit auch die Verformung der Dichtlippe verteilten sich gleichmässig über den Umfang.
- Montage ohne Winkelvorgabe: Ein Saugerwechsel erfordert keine Ausrichtung der Saugfläche, was die Rüstzeit am Greifer verkürzt.
- Lagetreue beim Ansaugen: Die Rückstellkräfte wirken rotationssymmetrisch, sodass das Werkstück beim Ansaugen nicht kippt.
Runde Vakuumsauggreifer -
Sonderanfertigungen nach Maß
- Eigener Werkzeugbau: Formen entstehen intern, ohne externe Wartezeiten
- Expressproduktion möglich: erste Muster bereits in 2–3 Wochen lieferbar
- Flexible Größen und Stückzahlen
- Sonderanfertigung in Losgröße 1 bis Großserien
Unsere Werkstoffe
für Ihren runden Vakuumsauggreifer
Bei Rundsaugern bestimmt die Mischung nicht nur die Medienbeständigkeit, sondern auch, wie gleichmäßig und dauerhaft die Dichtlippe ihre elastischen Eigenschaften beibehält. Den Werkstoff wählen wir gemeinsam mit Ihnen anhand von Bauteiloberfläche, Umgebungstemperatur und Reinheitsanforderung.
Naturkautschuk erreicht den höchsten Reibwert und Weiterreißwiderstand und ist einsetzbar von -55 °C bis +70 °C, allerdings nur, wenn kein Ölkontakt besteht.
Nitrilkautschuk wird für die Handhabung von Oberfläche, die mit Öl, Fett oder Kraftstoffen benetzt sind bei Temperaturen zwischen -30 °C und +110 °C eingesetzt.
Werden eingesetzt, wenn der Sauger Ozon, Witterung, Heißwasser oder Reinigungsmedien zwischen -50 °C und +130 °C ausgesetzt wird.
Chloropren kombiniert moderate Ölbeständigkeit mit guter Alterungsbeständigkeit im Temperaturbereich von -40 °C bis +100 °C.
Silikonsauger werden in einem breiten Fenster von -50 °C bis +220 °C eingesetzt und sind FDA-konform und biokompatibel für den Einsatz in Lebensmittel-, Labor- und Sterilisationsprozessen erhältlich.
Fluorkautschuk-Rundsauger halten auch Kraftstoffen, aggressiven Medien und Dauertemperaturen bis +220 °C stand.
Polyurethan weist den höchsten Abriebwiderstand der genannten Werkstoffe auf und eignet sich insbesondere für scharfkantige Zuschnitte sowie für hohe Taktzahlen.
Sie haben Fragen zu
runden Sauggreifern?
Wir haben Antworten!
Welche Saugerhöhe ist nötig, um auch gewölbte Werkstücke zu greifen?
Flache, runde Vakuumsauger mit weicher, nachgiebiger Dichtlippe können leichte Krümmungen im Millimeterbereich durch die Verformung der Dichtlippe ausgleichen. Wenn der Höhenunterschied zwischen Aufsatzpunkt und Konturlinie innerhalb der runden Saugfläche den Verformungsweg der Lippe übersteigt, verliert die Dichtlinie den Kontakt. Dann wird ein ein- bis dreifacher Faltenbalg eingesetzt, bei dem mit zunehmender Faltenzahl auch der Saugerkörper Höhenunterschiede ausgleicht.
Können viele kleine runde Sauger auch einen großen Rundsauger ersetzen?
Da sich die Haltekraft aus der wirksamen Fläche und der Druckdifferenz ergibt, ist ein Ersatz durch mehrere kleine runde Vakuumsauggreifer möglich und je nach Anwendung auch sinnvoll. Die wirksame Fläche wächst quadratisch mit dem Durchmesser (A = π*r²). Ein Sauger mit 100 mm ersetzt also rund elf Sauger mit 30 mm und erfordert entsprechend weniger Anschlüsse und Wartungsarbeiten. Die Aufteilung lohnt sich, wenn mehrere Kontaktpunkte das zu bewegende Bauteil zusätzlich stabilisieren, wie z.B. bei dünnen Blechen, Platten und Folien. Bei steifen, kompakten Bauteilen bleibt ein großer runder Vakuumsauggreifer die einfachere Lösung, da jede zusätzliche Dichtlinie das Leckagerisiko erhöht.
Welcher Rundsauger-Werkstoff hinterlässt am wenigsten Rückstände auf empfindlichen Oberflächen?
Sichtbare Rückstände entstehen, wenn Weichmacher oder Farbpigmente aus dem Gummi-Rundsauger an die Oberfläche wandern und auf das Werkstück übergehen. Dieser Effekt wird durch die hohe Flächenpressung an der Dichtlippe zusätzlich verstärkt. Helle Mischungen auf Silikon- oder EPDM-Basis mit 30 bis 45 Shore A enthalten nur wenige bis kaum freie Weichmacher und neigen deshalb am wenigsten zum sichtbaren Abfärben auf Lacken und polierten Flächen. Naturkautschuk erreicht höhere Reibwerte, hinterlässt auf hellen Oberflächen jedoch eher sichtbare Spuren.
Wie wird der Durchmesser eines Saugreifers in runder Bauform ausgelegt?
Ausgangspunkt für die Bestimmung sind das zu bewegende Werkstückgewicht, die Achsbeschleunigung und das erreichbare Vakuumniveau. Aus der wirksamen Fläche und der Druckdifferenz ergibt sich die theoretische Haltekraft, die mit einem Sicherheitsfaktor belegt wird. Ob ein großer Rundsauger oder mehrere kleine sinnvoll sind, hängt wiederum von der Steifigkeit des Werkstücks ab.
Welche Shore-Härten werden für Vakuum-Rundsauger benutzt?
Runde Vakuumsauger fertigen wir überwiegend im Bereich von 30 bis 70 Shore A. Weiche Mischungen um 30 bis 40 Shore A schmiegen sich gut an raue, strukturierte und leicht gewölbte Oberflächen an und erzeugen auch bei geringer Anpresskraft eine zuverlässige Dichtlinie. Runde Sauger mit einem Härtegrade ab etwa 60 Shore A begrenzen die Auslenkung unter Querkräften und halten das Werkstück auch bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten lagestabil, benötigen dafür aber ebene und saubere Kontaktflächen. Die Wahl der passenden Shore-Härte für Ihren runden Sauggreifer hängt daher neben dem Gewicht des Werkstücks auch vom Oberflächenzustand und Bewegungsprofil ab.
